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風(fēng)機常見故障原因及處理方法
更新時間:2015-11-24   點擊次數(shù):971次
 
  
  風(fēng)機是一種將原動機機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量機械,它是水泥廠中不可少機械設(shè)備,主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機和排風(fēng)機等,風(fēng)機實際運行中,特別是引風(fēng)機運行條件較惡劣,故障率較高,鈦材風(fēng)機迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生原因,采取力措施解決是工廠連續(xù)安全運行保障。風(fēng)機故障類型繁多,原因也很復(fù)雜,但調(diào)查實際運行中風(fēng)機故障較多是:軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。
  1、風(fēng)機軸承振動超標
  風(fēng)機軸承振動是運行中常見故障,風(fēng)機振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障,嚴重危及風(fēng)機安全運行。風(fēng)機軸承振動超標原因較多,石灰窯風(fēng)機如能針對不同現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)處理辦法,往往能起到事半功倍效果。
  1.1處理葉片非工作面積灰降低風(fēng)機振動
  這類缺陷常見于磨機引風(fēng)機,現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機運行中振動突然上升。這是當(dāng)氣體進入葉輪時,與旋轉(zhuǎn)葉片工作面存一定角度,流體力學(xué)原理,PP防腐風(fēng)機氣體葉片非工作面一定有旋渦產(chǎn)生,氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上。機翼型葉片易積灰。當(dāng)積灰達到一定重量時葉輪旋轉(zhuǎn)離心力作用將一部分大塊積灰甩出葉輪。各葉片上積灰不可能*均勻一致,聚集或可甩走灰塊時間不一定同步,結(jié)果葉片積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡,使風(fēng)機振動增大。
  這種情況下,通常只需把葉片上積灰鏟除,葉輪又將重新達到平衡,塑料風(fēng)機減少風(fēng)機振動。實際工作中,通常處理方法是臨時停機后打開風(fēng)機機殼人孔門,檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上積灰。這樣環(huán)境惡劣,存不安全因素,造成機組非計劃停運,檢修時間長,勞動強度大。
  1.2風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機振動
  煙、風(fēng)道振動通常會引起風(fēng)機受迫振動,除塵風(fēng)機風(fēng)機出口擴散筒隨負荷增大,進、出風(fēng)量增大,振動也會隨之改變。反之,風(fēng)機進風(fēng)口進風(fēng)面積不平均,如擋板開閉不統(tǒng)一,也會引起葉輪振動。
  1.3動、靜部分相碰引起風(fēng)機振動
  生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰主要原因:
  (1)葉輪和進風(fēng)口(集流器)不同一軸線上。
  (2)運行時間長后進風(fēng)口損壞、變形。
  (3)葉輪松動使葉輪晃動度大。
  (4)軸與軸承松動。
  (5)軸承損壞。
  (6)主軸彎曲。
  不同情況采取不同處理方法。引起風(fēng)機振動原因很多,雙吸風(fēng)機其它如連軸器中心偏差大、基礎(chǔ)或機座剛性不夠、原動機振動引起等等,是多方面原因造成結(jié)果。實際工作中應(yīng)認真總結(jié)經(jīng)驗,多積累數(shù)據(jù),掌握設(shè)備狀態(tài),摸清設(shè)備劣化規(guī)律,出現(xiàn)問題就能有放矢采取相應(yīng)措施解決。
  2、軸承溫度高
  風(fēng)機軸承溫度異常升高原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風(fēng)機軸承置于風(fēng)機外,若是軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起溫度升高,一般可以聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷,化工用風(fēng)機如是潤滑不良、冷卻不夠原因則是較容易判斷。而軸流風(fēng)機軸承集中于軸承箱內(nèi),置于進氣室下方,當(dāng)發(fā)生軸承溫度高時,風(fēng)機運行,很難判斷是軸承有問題潤滑、冷卻問題。實際工作中應(yīng)先從以下幾個方面解決問題。
  (1)加油是否恰當(dāng)。應(yīng)當(dāng)定期工作要求給軸承箱加油。軸承加油后也會出現(xiàn)溫度高情況,主加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,到達某點后(一般比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然后會逐漸下降。
  (2)冷卻風(fēng)機小,冷卻風(fēng)量不足。軸承箱沒有有效冷卻,軸承溫度會升高,比較簡單同時又節(jié)約廠用電解決方法是輪轂側(cè)軸承設(shè)置壓縮空氣冷卻,當(dāng)溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻,溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。
  (3)確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。
  3、動葉卡澀
  軸流風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)是傳動機構(gòu)帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)。軸流風(fēng)機運行中,會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或*不能調(diào)節(jié)現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風(fēng)機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞等。防腐蝕風(fēng)機但實際中通常是另外一種原因:風(fēng)機動葉片和輪轂之間有一定空隙以實現(xiàn)動葉角度調(diào)節(jié),但不*燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調(diào)節(jié)困難。動葉卡澀現(xiàn)象燃油鍋爐和采用水膜除塵鍋爐比較普遍,解決措施主要有:
  (1)盡量使燃油或煤燃燒充分,減少碳黑,適當(dāng)提高排煙溫度和進風(fēng)溫度,避免煙氣中硫空預(yù)器中結(jié)露。
  (2)葉輪進口設(shè)置蒸汽吹掃管道,當(dāng)風(fēng)機停機時對葉輪進行清掃,保持葉輪清潔,蒸汽壓力<=0.2MPa,溫度<=200℃。
  (3)適時調(diào)整動葉開度,防止葉片長時間一個開度造成結(jié)垢,風(fēng)機停運后動葉應(yīng)間斷0~55°活動。
  (4)經(jīng)常檢查動葉傳動機構(gòu),適當(dāng)加潤滑油。
  4、旋轉(zhuǎn)失速和喘振
  旋轉(zhuǎn)失速是氣流沖角達到臨界值附近時,氣流會離開葉片凸面,發(fā)生邊界層分離產(chǎn)生大量區(qū)域渦流造成風(fēng)機風(fēng)壓下降現(xiàn)象。喘振是風(fēng)機處不穩(wěn)定工作區(qū)運行出現(xiàn)流量、風(fēng)壓大幅度波動現(xiàn)象。這兩種不正常工況是不同,它們又有一定關(guān)系。風(fēng)機喘振時一般會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流,但旋轉(zhuǎn)失速發(fā)生只決定于葉輪本身結(jié)構(gòu)性能、氣流情況等因素,與風(fēng)煙道系統(tǒng)容量和形狀無關(guān),喘振則風(fēng)機本身與風(fēng)煙道都有關(guān)系。旋轉(zhuǎn)失速用失速探針來檢測,喘振用U形管取樣,兩者都是壓差信號驅(qū)動差壓開關(guān)報警或跳機。但實際運行中有兩種原因使差壓開關(guān)容易出現(xiàn)誤動作:
  (1)煙氣中灰塵堵塞失速探針測量孔和U形管容易堵塞;
  (2)現(xiàn)場條件振動大。該保護可靠性較差。風(fēng)機發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速和喘振時,爐膛風(fēng)壓和風(fēng)機振動都會發(fā)生較大變化,風(fēng)機調(diào)試時動葉安裝角度改變使風(fēng)機正常工作點遠離風(fēng)機不穩(wěn)定區(qū),目前風(fēng)機設(shè)計制造水平提高,可以將風(fēng)機跳閘保護中喘振保護取消,改為“發(fā)訊”,當(dāng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速或喘振信號后運行人員調(diào)節(jié)動葉開度使風(fēng)機脫離旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)或喘振區(qū)而保持風(fēng)機連續(xù)穩(wěn)定運行,減少風(fēng)機意外停運。
  
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